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ヒッチコンポーネントの検査：3ポイントヒッチアセンブリを構成するすべての要素の包括的な視覚検査を実施します。ヒッチアームの細心の検査から始めて、摩耗、変形、または腐食の兆候を精査します。次に、油圧シリンダーを綿密に調べ、シール、ロッド、取り付けブラケットに注意を払ってください。ヒッチアームをトラクターに接続するリンケージを検査し、緊張、適切なアライメント、およびダメージや過度のプレイの兆候を確認します。道具がヒッチに接続されているアタッチメントポイントを評価し、それらが無傷で安全に固定されていることを確認します。懐中電灯、ミラー、検査ミラーなどの適切なツールを利用して、アクセスが難しい可能性のあるコンポーネントを含むすべてのコンポーネントを徹底的に評価します。
油圧液レベルを確認してください：トラクターの油圧リザーバーにアクセスし、ディップスティックまたはサイトガラスを使用して液体レベルを綿密に測定し、安全プロトコルを順守して汚染やこぼれを防ぎます。流体レベルが製造業者によって指定された推奨範囲を下回る場合、漏れ、蒸発、または不適切な充填手順を含む不足の原因を細心の注意を払って確認します。油圧システムを徹底的に調べ、漏れ、油圧ホース、フィッティング、および細部への細心の注意を払うことを検査します。環境規制とベストプラクティスに従って、こぼれた油圧液を捕獲および処分するための適切な封じ込め措置を利用します。
油圧ホースと接続を確認してください：すべての油圧ホースの体系的な検査を実施し、全長を細心の注意を払ってトレースして、摩耗、切断、膨らみ、またはその他の損傷の兆候を特定します。ホースフィッティング、コネクタ、およびカップリングに細心の注意を払って、それらが安全に固定され、漏れがないことを確認してください。検査ミラー、虫眼鏡、油圧測量などの適切なツールを利用して、油圧液漏れのわずかな兆候さえ検出します。とらえどころのない漏れを特定し、油圧システム成分の完全性を確認するために、油圧圧力検査や染料浸透試験などの標準化されたテスト手順を採用します。
ヒッチピンとブッシングを検査します。すべてのヒッチピン、ブッシング、および関連するハードウェアの詳細な調査を実行し、次元の精度と完全性を評価するために精密測定ツールを利用します。ヒッチピンやブッシング内の隠れた欠陥または材料の劣化を検出するために、磁気粒子検査や超音波検査などの非破壊検査技術を採用します。潤滑スケジュールや腐食防止治療などの積極的なメンテナンス戦略を実装して、ヒッチピンとブッシングのサービス寿命を延長し、早期故障のリスクを最小限に抑えます。
地面と地形を確認する：操作環境の包括的なサイト調査を実施して、地面条件、地形トポロジ、および3ポイントヒッチアセンブリの性能に影響を与える可能性のある障害を評価します。レーザーレベル、GPSレシーバー、地形マッピングドローンなどの特殊な測量機器を利用して、作業領域の詳細な地形マップと標高モデルを生成します。 3ポイントのヒッチアセンブリを備えたトラクターを含む、農業機械の安定性と牽引力に対する土壌特性、水分含有量、圧縮レベルの影響を分析します。土壌コンディショニング処理、テラシング、排水の改善などのサイト固有の緩和策を実装して、ヒッチの動作に対する不均一な地形の悪影響を最小限に抑え、全体的な生産性を最適化します。
3ポイントリンケージのロッドエンド付き油圧式鍛造トラクタートップリンク
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