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清潔さ：このステップは、シールの完全性を確保するための最も重要です。承認された溶媒または脱脂剤を使用して、フランジ面を徹底的に掃除し、交配面を交配することから始めます。微粒子でさえシールを妥協する可能性があるため、油、グリース、汚れ、または破片の痕跡を取り除きます。糸くずのない布またはブラシを使用して、表面を細心の注意を払ってきれいにし、密閉溝とボルトの穴に特に注意を払ってください。アセンブリに進む前に、清潔さを確認するために、表面を視覚的に触覚的に検査します。
フランジの検査：細心のアプローチをとって、SAEフランジを検査します。拡大と適切な照明を使用して、亀裂、孔食、腐食、摩耗の兆候などの欠陥について表面を調べます。肉眼では見えない可能性のある表面欠陥を検出するために、色素浸透剤検査や磁気粒子試験などの非破壊検査方法を利用します。調査結果を文書化し、アセンブリの完全性を維持するために、逸脱または不一致を迅速に対処します。
適切なアライメント：SAEフランジと交配コンポーネントの間で正確なアライメントを実現することは、均一なシーリング圧力を確保し、漏れを防ぐために不可欠です。ダイヤルインジケーターやレーザーアライメントシステムなどの精密アライメントツールを利用して、アライメントの精度を確認します。並列性または垂直性からの逸脱を確認し、最適なアライメントを実現するために必要な調整を行います。表面の平坦性、シーリング面の並列性、ボルト穴の同心性などの要因に注意して、不整合のリスクを最小限に抑えてください。複数のインストールにわたって一貫性を維持するための明確なアライメント手順とガイドラインを確立します。
トルク仕様：適切なトルクアプリケーションは、目的のクランプ力を達成し、SAEフランジ間の信頼できるシールを確保するために重要です。キャリブレーションされたトルクレンチまたはトルク張力装置を使用して、指定されたトルクをフランジアセンブリのすべてのボルトまたはスタッドに正確かつ均一に適用します。トルク検証プロセスを実装して、適用されたトルクが必要な仕様を満たしていることを確認し、必要に応じて目的のプレロードを達成するために調整します。
締め付けシーケンス：体系的な締め付けシーケンスを採用して、クランプ力をフランジ面全体に均等に分配し、不均一な負荷や歪みのリスクを最小限に抑えます。フランジの適切な座席とアライメントを確保するために、すべてのボルトまたはスタッドを手でぴったりと締めます。次に、ボルトを連続したパターンで締め、フランジの反対側を交互に交互にして、対称性とバランスを維持します。クロスパターンまたはスターパターンシーケンスを使用して、指定されたトルク値に到達するまで、クランプ力をわずかに増加させます。トルクの進行を綿密に監視し、均一な締め付けを実現するために必要な調整を行います。
潤滑剤の使用：摩擦を減らし、SAEフランジの滑らかで一貫した締め付けを確保するためには、適切な潤滑剤をボルト糸とボルトヘッド/ナットの下に適用することが不可欠です。ボルト材料と糸の種類、および油圧システムの動作環境と互換性のある潤滑剤を選択してください。潤滑剤を控えめに均一に塗布して、ガスケット表面の過剰な蓄積または汚染を防ぎます。腐食抵抗または振動抵抗が必要な重要な用途に抗シイズ化合物またはスレッドロック接着剤を使用することを検討してください。
SAEソケット溶接Flange
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