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材料の互換性：ガスケット材料の選択は、油圧接続の性能と寿命にとって重要です。油圧液は化学組成が大きく異なる可能性があり、ガスケット材料との相互作用に影響を与えます。たとえば、ニトリルゴムは一般的に石油ベースの液体に使用されますが、熱と老化に対する耐性が優れているため、EPDMは水ベースまたはグリコール液に適しています。 PTFEガスケットは例外的な耐薬品性を提供し、攻撃的な液体に適していますが、裂傷を防ぐために設置中に慎重に取り扱う必要がある場合があります。ガスケット材料と特定の油圧液との互換性を評価することは、早期故障や漏れを避けるために不可欠です。
温度と圧力の評価：油圧システムの特定の動作条件については、ガスケットを評価する必要があります。各ガスケット材料には、温度と圧力の制限が定義されています。これらを超えると、劣化、封印能力の喪失、または壊滅的な故障につながる可能性があります。たとえば、エラストマーガスケットは通常、金属ガスケットや複合ガスケットと比較して温度抵抗が低くなります。メーカーのデータシートを参照して、適切な評価を決定し、選択したガスケットがシステムのサービス寿命にわたって完全性を維持しながら、ピーク動作条件に耐えることができるようにすることが不可欠です。
フランジ表面仕上げ：シールを作成する際のガスケットの有効性は、油圧SAEフランジの表面仕上げの影響を受けます。より滑らかな表面は、より良い接触とシーリングを促進し、漏れの可能性を減らします。フランジの表面が粗いまたは不均一な場合、ギャップを効果的に埋めるために、より厚いまたはより圧縮可能なガスケット材料を使用する必要がある場合があります。
ガスケットの厚さ：ガスケットの厚さは、効果的なシールを達成する上で重要な役割を果たします。厚いガスケットは、フランジ面の欠陥を収容し、圧縮下でより良いクッションを提供します。ただし、過度の厚さは不十分なシーリング圧力につながる可能性があり、接続が損なわれる可能性があります。フランジに過度のストレスをかけることなく効果的なシールを実現するのに十分な圧縮率を確保しながら、設計仕様と整合するガスケットの厚さを選択することが重要です。
シーリング方法の種類：油圧システムのアプリケーションと設計に応じて、さまざまなシーリング方法がより適切になる場合があります。フラットガスケットは、汎用性と設置の容易さのために、油圧SAEフランジに一般的に使用されます。対照的に、Oリングは、溝のあるフランジを備えた用途で使用され、漏れの可能性を最小限に抑える堅牢なシールを提供します。スパイラル創傷ガスケットは、金属材料と非金属材料の両方の利点を組み合わせた高圧アプリケーションに効果的です。アプリケーションの特定の要件を理解すると、適切なシーリング方法の選択が導かれます。
アセンブリテクニック：最適なシーリングパフォーマンスを実現するには、適切なアセンブリテクニックが不可欠です。これには、ボルトとナットのメーカーが推奨するトルク仕様に従うことが含まれます。これにより、ガスケットが過度に圧縮されることなく均等かつ十分に圧縮され、物質的な故障につながる可能性があります。必要なクランプ力を実現するために、キャリブレーションされたトルクレンチの使用をお勧めします。荷重をフランジ全体に均等に分配し、反り下げを防ぐために、Crisscrossの引き締めパターンに従うことが不可欠です。
FL-08W SAE Whole Flange Clamps 3000psi
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