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SAEコード62フランジは、いくつかの重要な機能と機能を通じて、油圧アプリケーションのシステムの信頼性とパフォーマンスを向上させる上で重要な役割を果たします。
高圧能力：SAEコード62フランジの堅牢な構造には、緊張強度と疲労抵抗が高い材料の使用が含まれます。これらの材料は、動的荷重下でのパフォーマンスを評価するために広範なテストを受け、フランジが極端な油圧圧力を持つ環境でも構造の完全性を維持することを保証します。有限要素分析（FEA）とストレステストは、最大圧力持久力のためのフランジ設計の最適化に貢献します。
漏れ予防：SAEコード62フランジには、油圧システムの要求の厳しい条件に耐えるように特別に設計されたエラストマーOリングや金属ガスケットなどの高度なシーリング技術が組み込まれています。設計上の考慮事項には、圧縮セット抵抗、油圧液との化学的適合性、温度安定性などの要因が含まれます。さらに、コーティングやプラトンなどの高度な表面処理を適用して、シーリング特性をさらに強化し、時間の経過とともに摩耗を防ぐことができます。
精密エンジニアリング：CNCフライスとターニングを含む精密機械加工技術は、SAEコード62フランジの製造中に採用されています。緊密な許容範囲は、ボルト穴パターンやアライメント表面などの重要な特徴の寸法精度を確保するために維持されます。品質管理の測定には、多くの場合、SAE標準のコンプライアンスを検証するための座標測定機（CMM）検査が含まれ、各フランジが信頼できる油圧接続に必要な正確な仕様を満たしていることを保証します。
耐久性と腐食抵抗：SAEコード62フランジ用に選択された材料は、腐食性液や塩スプレー試験など、さまざまな環境で腐食試験を受けます。さらに、亜鉛ニッケルメッキや高い耐食性特性を備えたコーティングなどの高度な表面処理が適用されます。これらの測定値は、フランジの耐久性を高めるだけでなく、過酷な動作条件におけるパフォーマンスの完全性を確保し、最終的には拡張されたサービス生活に貢献します。
シーリングサーフェス：SAEコード62フランジのフラットな設計は、シーリングサーフェスの理想的な接触ジオメトリを実現するために、コンピューター支援設計（CAD）シミュレーションを通じて最適化されています。粗さを最小限に抑えるために表面仕上げが慎重に制御され、シーリング成分の有効性が向上します。シーリング材料の選択は、流体の互換性、温度抵抗、動的荷重に対する回復力などの要因を考慮して、油圧システムの特定の要件に合わせて調整されています。
振動と騒音の減少：SAEコード62フランジは、インターフェースのジオメトリと材料を慎重に検討することにより、振動と騒音の低減に寄与します。有限要素分析（FEA）およびモーダル分析が採用され、共鳴および減衰特性を低下させるためのフランジ設計を最適化します。さらに、フランジアセンブリのエラストマー成分は振動アイソレーターとして機能し、油圧システムを介した振動の伝達を最小限に抑えます。これらの設計機能は、より静かで安定した油圧操作に集合的に貢献しています。
適切なトルクアプリケーション：SAEが提供する推奨トルク仕様は、広範なテストと分析の結果です。トルク値は、フランジの材料特性と、漏れのない接続に必要な目的のクランプ力に基づいて決定されます。アセンブリ中にトルクアングルモニタリング技術を使用して、ボルトの均一な負荷を確保することができます。トルクアプリケーションのこの精度は、緊張を抑えることを防ぐだけでなく、物質的な変形につながる可能性があるだけでなく、油圧システムの運用寿命を通じて一貫した信頼性の高い接続を保証します。
FL-32W SAEスプリットフランジクランプ3000psi
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