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下層揚力溶接溶接ボール 中炭素または合金鋼（一般的に1045、4140、または5140グレード）の加熱ビレットを正確な形状に圧縮する閉じた鍛造を使用して製造されています。このプロセスは、寸法精度を高めるだけでなく、粒子の流れを荷重の方向に整列させ、耐衝撃性、引張強度、疲労耐久性などの機械的特性を大幅に改善します。鍛造は内部ボイドを排除し、鋳造に典型的な包含物を最小化し、亀裂や塑性変形に対して成分を堅牢にします。突然のドラフト負荷またはドラッグを実装するフィールド条件下で、この偽造構造は、形やパフォーマンスを失うことなく、軸方向およびねじれの力に耐えます。
オフロード条件では、実装は、岩、溝、埋もれた破片など、予期せぬ障害に頻繁に遭遇することがよくあります。突然の衝撃負荷を原因にして、リンケージポイントに直接移動します。下部リフトの鍛造溶接ボールは、延性材料の組成とジオメトリを通じて、そのような衝撃エネルギーを吸収して消散するように設計されています。たとえば、鍛造された4140スチールボールが28〜32 HRCにクエンチされ、和らげられているため、室温で40〜60ジュール以上のシャルピーVノッチ衝撃値を提供します。この能力により、脆性骨折なしで高衝動の下でわずかに屈することができます。実際には、これは、トラクターが突然ブレーキをかけたり、具体が横向きになっている場合でも、ボールが溶接ジョイントまたはピンシートの下で割れたり故障したりする可能性が低いことを意味します。
溶接ゾーンは、特に動的荷重条件下で、構造の付着に最も弱いリンクです。ただし、ベース材料を150〜200°Cに予熱するなどの手順を使用して、低水素フィラーロッド（E7018またはER80S-D2など）を使用し、制御された冷却を実装する手順を使用して、下層揚力溶接ボールが溶接されると、結果として生じる溶接関節は冶金的に音声が聞こえます。適切な溶接により、ジョイントは完全な浸透を達成でき、溶接金属は通常、基本材料の機械的強度に一致するか、それを超えます。さらに、厚さ25 mmあたり600〜650°Cで1時間、600〜650°Cで溶けた加熱などの応力緩和技術は、残留ストレスの蓄積をさらに防ぎます。これは、振動や振動が脆い溶接ゾーンでマイクロクラックを開始できる動的荷重シナリオで重要です。
耕作アプリケーションは、特に中程度の速度で不均一な地形を操作する場合、繰り返し環状負荷を作成します。数千の操作時間にわたって、これらの反復ストレスは、特に幾何学（たとえば、ボールと溶接ベースの間）間の遷移に近い顕微鏡亀裂を開始する可能性があります。これを緩和するために、下部リフトの鍛造溶接ボールは、通常、フィレットされた半径遷移で設計され、鋭い角または突然の直径の変化を伴いません。 Forged 42CRMO4材料の疲労試験データ（このようなコンポーネントに典型的な）は、逆の曲げ条件下で400 MPaを超える持久力限界を示しています。これは、亀裂伝播が始まる前の数百万サイクルに相当し、ロータリーティラー、プラウ、リッパーなどの高品質の農業用具での長期使用に最適です。
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