お電話ください
+86-13486669457
SAE溶接フランジを設置して、油圧システムの漏れ、誤り、その他の問題を防ぐ場合、適切なアライメントと装備を確保することが重要です。 SAE溶接フランジの設置中に適切なアラインメントと装備を確保するための手順を次に示します。
1.フランジを検討します：
亀裂、へこみ、表面の不規則性など、目に見える欠陥についてSAE溶接フランジを徹底的に調べます。指定された品質基準を満たさないフランジを拒否します。
適切なスレッドを確認し、フランジにバリ、鋭利な縁、汚れ、または異物がないことを確認してください。
2.前面の準備：
SAE溶接フランジを使用して結合されるコンポーネントの表面をクレンジングします。研削、サンディング、化学洗浄などの適切な洗浄方法を使用して、錆、塗料、油、またはその他の汚染物質を除去します。
必要な粗さと清潔さの基準に表面を準備し、溶接プロセスに最適な接着を確保します。
3.Proper Fitment：
SAE溶接フランジと交配コンポーネントの互換性を確認します。フランジが正しいサイズ、圧力定格、スレッドタイプであることを確認して、シームレスにフィットします。
エンジニアリングの仕様と標準に相談して、フランジが必要な次元および寛容の基準を満たしていることを確認してください。
4.適切なガスケットを使用します。
流体の互換性、温度、圧力条件などの要因を考慮して、特定の用途に適した材料から作られたガスケットを選択します。
ガスケットがフランジアセンブリ内に正確に配置されていることを確認して、過度の抑制や変形なしに適切なシールを容易にします。
5.手順：
溶接基準とメーカーの推奨事項で概説されている溶接手順を厳密に固守します。 TigやMigなどの溶接技術を使用して、熱入力と浸透深度を正確に制御します。
SAE溶接フランジの特定の材料を操作して、高品質の溶接を実現する熟練した認定溶接機を採用します。
6.維持のアライメント：
特定のフランジ寸法用に設計されたアライメントツール、ジグ、または備品を使用して、溶接プロセス中に適切なアライメントを維持します。
正確な測定機器を使用してアラインメントを定期的に確認して、フランジが互いに正しく配置されていることを確認します。
7.コントロール熱入力：
フランジ材料の過熱、歪み、または冶金の変化を防ぐために、溶接中の熱入力を監視および制御します。
ストレスを最小限に抑え、構造的完全性を維持するために、材料に推奨されるように、予熱や溶接後の熱処理などの技術を採用します。
8.手法の手法：
一貫した均一な浸透を提供する溶接技術を適用し、フランジとコンポーネントの間に強い結合を確保します。
適切な移動速度、アークの長さ、およびシールドガス流量を維持して、高品質の欠陥のない溶接を達成します。
9.チェックアライメント：
ダイヤルインジケーター、レーザーアライメントデバイス、または測定機を調整するなどの精密測定ツールを使用して、溶接後のフランジのアライメントを確認します。
最終的なアセンブリが必要な仕様と許容範囲を満たしていることを確認するために、迅速に不整合を修正します。
10.圧力テストのパフォーマンス：
溶接接合部の完全性を検証するために、静水圧や空気圧テストなどの圧力検査を実施します。
漏れや圧力降下の兆候についてはシステムを監視し、フランジが安全に取り付けられ、接続が動作条件下で漏れがないことを確認します。
11.溶接を検討します：
適切な照明と拡大ツールを使用して溶接部の詳細な目視検査を実施して、亀裂、多孔性、不完全融合などの欠陥を検出します。
特に重要な用途で、溶接品質の包括的な評価のために、放射線造影、超音波検査、または染料浸透剤検査などの非破壊検査（NDT）方法を実行します。
12.フォローメーカーのガイドライン：
技術文書に記載されている製造業者のガイドライン、推奨事項、および仕様を厳密に順守します。
設置プロセスまたは適切な溶接技術と材料の選択に関する不確実性がある場合は、製造業者または業界の専門家からガイダンスを求めてください。
製品材料：米国標準ステンレス鋼304L/316L;炭素鋼20＃/45＃/Q345/Q345B/Q345D/Q355Bなど。
圧力評価：3000psi、6000psi
製品の機能：統合された成形、高強度、高強度、耐食性、および高圧抵抗
接続モード：ボルト、洗濯機、ナット、Oリング
Tel: +86-0574-58225920
Fax: +86-13486669457
電子メール：ke@swintool.com
私たちに従ってください
家