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SAEスプリットフランジクランプは、いくつかの重要な設計とエンジニアリングの機能を介して、高圧条件下で安全な接続を確保します。
堅牢な材料構造：SAEスプリットフランジクランプは、通常、鍛造鋼、ステンレス鋼、合金鋼などの高強度材料から製造されています。これらの材料は、高い引張強度、疲労抵抗、衝撃の靭性など、その優勢の機械的特性のために選択されています。たとえば、鍛造鋼は、その強力と重量の比率と機械的応力と変形に対する耐性で知られているため、高圧アプリケーションに最適です。ステンレス鋼は、クランプが水分、化学物質、またはその他の腐食性要素にさらされる可能性のある環境で重要な腐食抵抗の利点を追加します。材料の堅牢性により、クランプは高圧条件下で構造の完全性と性能を維持し、それによりシステムのダウンタイムまたは危険な状況をもたらす可能性のある障害を防ぎます。
精密機械加工：SAEスプリットフランジクランプのコンポーネントは、フランジ、ボルト、シールの間の正確な適合を確保するために、厳密な許容範囲に加工されています。精密機械加工には、CNC（コンピューター数値制御）加工などの高度な製造技術を使用することが含まれます。この正確な適合は、漏れや圧力降下をもたらす可能性のあるギャップと不整合を最小限に抑えるため、安全な接続を維持するために重要です。機械加工されたコンポーネントの表面仕上げは、摩擦と摩耗を減らすために最適化されており、クランプの信頼性と寿命をさらに高めます。
高品質のシール：SAEスプリットフランジクランプの接続の完全性は、使用されるシールの品質に大きく依存しています。これらのシールは、多くの場合Oリングの形で、ビトン（フルオロエラストマー）、ニトリル（BUNA-N）、またはPTFE（ポリテトラフルオロエチレン）などの高性能エラストマーから作られています。ヴィトンシールは、熱、化学物質、圧縮セットに対する耐性があることで知られているため、高圧油圧アプリケーションに適しています。ニトリルシールは良好な油抵抗性と機械的特性を提供しますが、PTFEシールは例外的な耐薬品性と低摩擦を提供します。これらのシールは、産業用途で典型的な高い圧力（最大3000 psi）と温度の変動に耐えるように設計されており、流体の漏れを防ぎ、システム圧力を維持する信頼できるシールを確保します。
ボルトの設計と構成：SAEスプリットフランジクランプで使用されるボルトは、安全な接続を確保するために重要です。これらのボルトは、Grade 8鋼などの高張力材料で作られており、収量や壊れずに重要なクランプ力を処理できます。構成とボルトの数は、クランプ力をフランジの周りに均等に分配するように慎重に設計されています。この均等な分布は、クランプの変形または故障をもたらす可能性のある局所的な応力濃度を防ぎます。ボルトは、錆や環境分解から保護するための亜鉛メッキなどの抗腐食処理でしばしばコーティングされており、過酷な条件での長期的な信頼性を確保します。
フランジ設計：これらのクランプのスプリットフランジ設計により、特に分解が必要なシステムで、簡単に設置とメンテナンスが可能になります。フランジは、2つの半分に分割されるように設計されており、パイプまたはホースの周りに組み立ててから一緒にボルトで締めることができます。この設計により、広範なシステム分解を必要とせずに、接続ポイントへの簡単なアクセスが容易になります。フランジは、均一なクランプアクションを提供するように設計されており、クランプ力がシール全体に均等に分布するようにします。この均一性は、高圧条件下であっても、タイトなシールを維持し、漏れを防ぐために重要です。
FL-08W SAEスプリットフランジクランプ3000psi
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