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SAEフランジは、高度なシーリング技術を使用して、熱の膨張と収縮に対処します。これらのフランジで使用されるシールとガスケットは、多くの場合、高温抵抗や低熱伝導率など、特定の熱特性で設計されています。蛍光炭素、グラファイト、または特殊なエラストマーなどの材料は、広い温度範囲にわたってシーリングの有効性を維持する能力のために選択されています。これらのシールの設計により、温度が変動するにもかかわらず、シールは圧縮されたままであり、漏れを効果的に防止すると同時に、熱の膨張による小さな寸法の変化にも対応することが保証されます。
SAEフランジ用に選択された材料は、熱応力を処理するように慎重に設計されています。たとえば、炭素鋼フランジは、熱安定性を高めるために熱耐性コーティングまたは熱処理プロセスを受けていることがよくあります。 304または316グレードなどのステンレス鋼が、優れた熱膨張特性と熱疲労に対する耐性のために選択されます。これらの材料は、熱膨張係数（CTE）の係数に基づいて選択されます。これは、温度変化と材料がどれだけ拡張または収縮するかを説明しています。 CTE値が低い材料を使用することにより、SAEフランジは温度変動の下で寸法の安定性と接続の完全性を維持します。
SAEフランジは、熱応力を効果的に管理するために精度で設計されています。フランジ面は、適切なシーリングにとって重要な平らで均一な表面を確保するために、厳しい基準に合わせて機械加工されています。ボルト穴のパターンと寸法は、均一なクランプ力分布を確保するために最適化されています。 CNCの機械加工や精密鋳造などの高度な製造技術が、高い許容範囲を達成するために採用されています。これらの設計上の考慮事項は、フランジ接続全体に熱応力を均等に分布させるのに役立ち、反りや歪みのリスクを軽減します。
正しいボルトトルクは、熱条件下でのSAEフランジ接続の完全性を維持するために重要です。 SAEフランジには、適切なクランプ力を確保する特定のトルク仕様が付属しています。正確なトルクアプリケーションは、フランジ分離または漏れを防ぐために重要です。多くの場合、エンジニアはトルク張力関係を使用して、さまざまな温度の最適なボルト張力を決定します。これには、高精度のために調整されたトルクツールを使用し、ボルトが熱応力下であっても推奨される張力範囲内に留まることを保証するために、ボルト張力監視システムを実装します。
エンジニアは、SAEフランジで設計する際の油圧システムの熱膨張特性を考慮します。これには、フランジ、パイプ、その他のコンポーネントなど、アセンブリ全体の予想される熱膨張を計算することが含まれます。エンジニアは、柔軟なカップリングや伸縮ジョイントを組み込むなど、システム設計に熱膨張手当を統合することにより、システムがフランジに過度の負荷をかけることなく熱の動きに対応できるようにします。この先見性は、熱誘発ストレスまたは故障のリスクを最小限に抑えるのに役立ちます。
熱の膨張と収縮の影響をさらに軽減するために、油圧システムには拡張ジョイントまたは柔軟なホースが組み込まれていることがよくあります。これらのコンポーネントは、熱の動きを吸収して補償するように特別に設計されています。しばしばゴムまたは金属ベローズで作られた伸縮継手は、温度の変動によりパイプの長さの変化に対応するために曲げて伸ばすことができます。柔軟なホースは追加の柔軟性を提供し、フランジのストレスを軽減し、潜在的な損傷を防ぎます。これらのコンポーネントの統合は、システム全体の柔軟性を維持し、SAEフランジの負荷を削減するのに役立ちます。
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