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塩水や化学物質などの環境要因への曝露は、ステンレス鋼のターンバックルアセンブリの性能に大きな影響を与える可能性があります。
腐食抵抗：ステンレス鋼の腐食抵抗は、そのクロム含有量に由来し、酸素にさらされると表面に受動的な酸化物層を形成します。ただし、塩水は塩化物イオンを導入し、この保護層を分解して腐食を開始できます。塩化物によって誘発された孔食腐食として知られるこのプロセスは、表面の局所的な穴または穴として現れます。視覚検査と、超音波検査のような非破壊検査技術を含む定期的な検査は、腐食の孔食の初期兆候を検出するために重要です。洗浄とパッシブ化治療を含む積極的なメンテナンススケジュールを実装することで、受動的なフィルムの回復と維持に役立ち、ターンバックルアセンブリの耐性に対する抵抗を強化することができます。
ピッティング腐食：パッシブフィルムの局所的な故障がステンレス鋼表面の特定のポイントで攻撃的な攻撃をもたらすと、孔食が腐食します。塩水環境では、塩化物イオンの存在は、ピットの開始と伝播を促進することにより、この現象を悪化させます。温度、pH、酸素の利用可能性などの要因は、孔食速度にさらに影響を与える可能性があります。 316や二重ステンレス鋼など、より高いクロムおよびモリブデンの含有量を備えたステンレス鋼のグレードを使用すると、塩化物誘発性の孔食に対する耐性を高めることができます。腐食阻害剤のエレクトロポリッシングや適用などの表面処理は、より滑らかな表面を促進し、攻撃的なイオンイングレスを阻害することにより、腐食リスクを緩和することができます。
隙間腐食：停滞した溶液が形成される可能性のある限られたスペースで隙間腐食が発生し、局所的な腐食攻撃につながります。ターンバックルアセンブリは、多くの場合、塩水や化学物質が蓄積できる潜在的な隙間を作成するスレッド接続またはインターロックコンポーネントを備えています。これらの領域では、酸素の枯渇と攻撃的なイオンの濃度が腐食速度を加速する可能性があります。より大きなフィレット半径の使用やガスケット材料の最適化など、設計の変更を通じて隙間のジオメトリを最小化すると、隙間腐食リスクを軽減できます。定期的な清掃手順を実装し、淡水でクリーヴィックされたエリアを洗い流すと、破片や停滞したソリューションを除去するのに役立ち、腐食開始の可能性が減ります。
化学的互換性：化学腐食に対するステンレス鋼の抵抗は、合金組成、化学溶液の濃度、温度、暴露期間などの要因によって異なります。ステンレス鋼は多くの化学物質に優れた耐性を示しますが、特定の攻撃的な環境では腐食の影響を受けやすい場合があります。浸漬テストや腐食抵抗テーブルおよびチャートへの参照を含む徹底的な互換性評価を実施することは、意図したアプリケーションに最適なステンレス鋼グレードを選択するのに役立ちます。腐食クーポンや電気化学プローブなどの腐食監視技術を実装することで、特定の化学環境での材料のパフォーマンスに関するリアルタイムデータを提供し、タイムリーな介入とメンテナンスを可能にします。
ガルバニック腐食：電解質の存在下で2つの異なる金属が電気接触している場合、ガルバニック腐食が発生し、より少ない（陽極性）金属の腐食が加速されます。ステンレス鋼のコンポーネントが炭素鋼やアルミニウムなどの他の金属と接触する可能性のある順番のアセンブリでは、適切な予防措置が講じられない場合、ガルバニック腐食が発生する可能性があります。断熱材やゴムガスケットやエポキシ塗料などのコーティングを使用して、異なる金属間で直接電気接触を防ぎ、ガルバニック腐食リスクを緩和することができます。犠牲的なアノードまたはカソード保護システムを使用すると、腐食電流を重要なステンレス鋼の成分から離し、ガルバニック腐食に対するさらなる保護を行うことができます。
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