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SAEソケット溶接フランジ さまざまな材料で利用でき、それぞれが異なる流体と環境条件に適しています。フランジを選択するときは、液体であろうとガスであろうと、培地が輸送される媒体と互換性があることを確認することが重要です。たとえば、化学組成、腐食性、液体またはガスの温度に応じて、炭素鋼、ステンレス鋼、インコールやモネルなどの合金などの材料がよく使用されます。液体の用途の場合、フランジ材料は水または化学物質からの潜在的な腐食に抵抗する必要がありますが、ガスの用途では、特に高圧または温度でのガス曝露に対する耐性が不可欠です。互換性には、液体のスケーリングやファウリングの可能性、ガス中のスケーリング対策特性の必要性などの要因を考慮することも含まれます。
各SAEソケット溶接フランジには、材料、フランジのサイズ、および設計によって定義された特定の圧力と温度の評価が付属しています。これらの評価は、システムの完全性を失敗または損なうことなく、フランジが安全に処理できる最大許容圧力と温度を決定します。液体アプリケーションで使用する場合、圧力の考慮事項は主にシステムに加えられた内部流体圧を含み、フランジはそれに応じて評価する必要があります。ガス適用の場合、圧力も同様に重要ですが、フランジのパフォーマンスに影響を与える可能性のある圧力サージや圧力の揺れの可能性に特別な注意を払う必要があります。両方のアプリケーションでは、高温がフランジのシーリングの完全性を分解し、材料の変形を引き起こし、漏れを引き起こすため、高温抵抗が不可欠です。
SAEソケット溶接フランジのシーリング機能は、液体システムとガスシステムの両方で重要です。ソケット溶接接続の設計は、本質的に安全で漏れる耐性シールを提供します。これは、システムの完全性を維持するのに有利です。液体用途では、フランジは、液体の喪失または汚染につながる可能性のある漏れを効果的に防止する必要があります。特に危険または可燃性のガスを使用したガス用途では、危険な漏れを避けるために適切な密閉がさらに重要です。ガスケットまたはシーリング化合物の使用は、シーリングプロセスを強化するために一般的ですが、これらは輸送中の媒体に基づいて選択する必要があります。ガス適用の場合、フランジが正しい仕様に合流することを保証することが、高圧または変動温度の下でガス漏れを防ぐために不可欠です。
流体の流れが乱流である、または外力が振動を生成するシステム（特に高流量または高圧ガスではガスシステムでより一般的です）では、フランジ間の接続を有意な応力にかけることができます。振動誘発ストレスは、疲労を引き起こし、時間の経過とともに関節での故障につながる可能性があります。これは、システムが圧力と流れ条件の変動をより変動しやすいガスアプリケーションで特に重要です。このようなシナリオでは、フランジ接続がこれらの動的荷重に耐えるように設計されていることを確認することが重要です。適切なボルトティングトルク、振動減衰材料の使用、およびフランジジョイントの継続的な完全性を確保するために、多くの場合、定期的なメンテナンスチェックが必要です。必要に応じて、振動アイソレーターや柔軟な接続などの追加の測定値を使用して、これらの効果を軽減できます。
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